底板的设计

    底板的设计包括底板厚度和底板长高尺寸设计。在底板材料确定的条件下，底板的厚度会影响其本身的热阻，从而影响散热器底板的温度分布和均匀性。查阅部分国家标准，取散热器底板厚度为6mm。根据经验公式，底板的高度取为150mm（150 和200mm 的较小者）时换热系数较大。

肋片厚度的设计

无量纲数毕渥数（Biot）小于1 ，即

    为肋片起增强散热的判据;实验证实，对于等截面矩形肋，应满足25 . 0 ≤ i B 。为了使Bi 数较小，肋片以薄为宜,但如果肋片厚度过小，将给加工增加困难,本文取肋片厚度δ＝1.5mm。

肋间距的设计

    当散热器尺寸一定时，减小肋片间距，则肋化系数增加，热阻降低；但由于流体的粘滞
作用，肋间距过小将引起换热效果变差。本文取肋片间距为1.2cm。根据这一肋片间距，散热
器上共可布置30 片肋片(分布于两侧)。

肋片高度的设计

    肋片及底板的散热可近似看作自由空间垂直平壁的自然对流换热。定性温度取散热器和
环境温度的平均值75°C，

    Gr----葛拉晓夫数;
    D----自然对流时的特征尺寸， D＝150mm＝0.15m;
    Δt----壁温与周围流体温度之间的温差， Δt＝100-50＝50 °C;
    β----体积膨胀系数， β ＝2.9575╳10-8 1／K;
    γ----运动粘度， γ ＝20.43╳10-6 s m / 2 ;
    g----重力加速度,g=9.87 2 / s m ;

     代入数据得Gr＝1.1673╳10-7，而普朗特数Pr＝0.7085，故Pr× Gr＝8.2703╳105，在1╳104～1╳109 之间，判断流态为层流。相应的对流换热系数计算公式为

    h、Δt、D的单位分别取K m W 2 / 、K、m。代入数据，得h＝6.3666 K m W 2 / 。再由公式Q＝ h ╳ A ╳ Δt计算所需散热面积（暂时不考虑肋片效率）为0.62828 2 m 。由此确定散热片肋高d ＝ 66.476mm，考虑到肋片效率问题，取70mm。

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